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    JDX150端面銑床
    產品簡介

    JDX150端面銑床由端面銑主機、前夾緊工作臺、后夾緊工作臺及其液壓系統、電氣系統等組成。主機由銑削頭、水平滑臺、垂直滑臺、電氣系統組成。水平、升降進給均采用變頻電機、減速機、滑動絲桿螺母實現;電氣系統采用PLC與變頻技術,可選擇箱形截面方式或H型鋼截面形式半自動循環工作,也可手動工作。

    • 設備概況
    • 技術參數

    1)適用范圍

    適用于對箱形柱、H型鋼等建筑鋼結構梁(柱)構件端面銑削加工。適用工件截面(300-1500)mm×(300-1500)mm。

    2)工作過程如下:吊裝工件至理想位置→啟動夾緊工作臺的油缸組夾緊工件→銑刀盤旋轉、手動調節銑頭主軸伸出量,保證合適的切削深度→選擇銑削工作循環方式→啟動進給電機進行銑削工作→銑削完成,手動縮回銑頭主軸,滑臺快速退回原位,加工結束。


    5) 主要技術特點

    a)系統剛性好、加工精度高 主機采用具三十多年專業制造經驗的老牌企業生產的通用銑削頭,該銑削頭采用全齒輪傳動,主軸前端采用3182***型雙列向心圓柱滾子軸承及推力軸承結構,保證其剛性好、精度高、溫升小;機床床身、立柱采用中高強度鋼板及局部加強焊接,并經去應力退火,保證其良好剛性及尺寸穩定性;采用重型滾動直線導軌,導軌安裝基面、立柱安裝面均進鏟刮加工,保證其良好的精度及承載性;在靠近加工面的工件頭部實施液壓缸夾緊,在工件中部實施側面夾緊,以防止工件加工時發生振動,影響加工表面質量。以上各方法的實施有力保證了機床良好的剛性、較高的承載性、較高的加工精度。

    b)具有較大的工藝范圍 該機采用變頻調速技術,可隨著工件材質、切削深度不同選擇不同進給速度,以獲得銑削效果。通過配置工裝也可加工箱形柱、H型鋼以外的工件。

    c)自動化程度較高 該機采用PLC可編程序控制技術,可實現工件自動夾緊,銑削箱形柱時,只需給出工件端面尺寸、選擇循環方式及手動確定切削深度,機床將自動按既定程序進行加工,直至一次加工結束,加工過程中無需手動控制進給運動。

      d)操作維護方便 考慮到工件龐大,故工作臺高度僅為500mm,以有利于提高工件吊裝采用手動集中潤滑,只需每班動作潤滑泵數次即可保證機床各潤滑點得到良好潤滑;機床導軌、絲桿均采用采用全封閉罩殼防護,有效防止切屑傷害,保證導軌的良好使用性;

    6)主要配置

    序號 名稱 生產廠家
    1 銑銷動力頭 河北保定或江蘇常州
    2 水平、垂直進給電機 德國SEW或丹佛斯
    3 變頻器、PLC 丹佛斯或三菱
    4 編碼器 圖爾克
    5 控制低壓元器件 主要施耐德、歐姆龍
    6 液壓元器件 國產
    7)供貨范圍

    a)機器組成部分

    端面銑主機(包括銑銷動力頭、φ200mm銑刀盤、水平滑臺、垂直滑臺等) 1套

    前夾緊工作臺(包括夾緊油缸等) 1套

    后夾緊工作臺(包括夾緊油缸等) 1套

    電控系統(包括電控箱、操作箱、PLC、變頻器等) 1套

    液壓系統(包括電磁閥、油缸、泵等) 1套

    附件(包括機床墊鐵、地腳螺栓等) 1套

    b)備件及隨機工具

    序號 名稱 型號 數量(件)
    1 軸用密封圈 FB40*55*8 1
    2 標準襯套 SF-14030 2
    3 小型繼電器 MY2NJ(AC220V) 2
    4 小型繼電器座 PYF08A-E 2
    5 指示燈 AD16-220/W12S 1
    6 燈泡 6V/1.5W DL1-CB006 1
    7 三位選擇開關 XB2-BD53C 1
    8 帶燈控制按鈕 XB2-BW3161 1
    9 急停開關 XB2-BSS2C 1
    10 小型熔斷器 RT18-32 1
    11 熔芯 RT14-20,2A 1
    12 熔芯 RT14-20,4 1
    13 精密電位器 1K 1
    14 O形圈 9.25X1.78 10
    15 可轉位刀片 刀片材料M2 12
    16 雙頭呆扳手 17-19 1
    17 雙頭呆扳手 22-24 1
    18 雙頭呆扳手 27-32 1
    19 雙頭呆扳手 32-36 1
    20 內六角扳手 3月14日 1套
    21 十字螺絲批   1把
    22 一字螺絲批   1把
    c) 隨機技術文件

    d)下列條款不屬于供貨范圍

    制作基礎用的預埋件等

    主機進線電纜

    7、180°移鋼翻轉機

    1)適用范圍

    適用于箱形柱、H型鋼的舉升、移動、翻轉等工作,適用工件重量25t/組,12T/臺。

    2)機器組成及功能

    該機由兩臺移鋼翻轉機成組使用。每臺翻轉移鋼機由移動小車、置于移動小車上的升降臺以及置于升降臺上的翻轉裝置組成,實現對工件的舉升、移動、翻轉等工作。兩臺移鋼翻轉機可同步工作,也可單獨工作(單獨工作時,應注意工件平衡)。

    3)技術參數

    適用工件重量 25t/組 12t/臺

    小車行走速度 4.5 m/min

    升降臺升降速度 約 1 .5m/min

    液壓系統壓力 20 MPa

    小車行走電機功率 1.5 Kw

    總功率 17KW

    4)動作實現

    移動小車 由六個行走輪、一個減速電機,一個工作臺面組成。通過減速電機帶動鏈輪,通過鏈輪帶動行走輪,從而使移動小車沿導軌行走。

    升降平臺 由二個鉸鏈機構、二個升降油缸、一個工作臺面組成。升降油缸經連桿作用升降平臺,實現上、下升降動作。

    翻轉裝置 由兩個翻轉油缸、兩個一字型翻轉臂組成。工作時,工件置于一字型翻轉臂上,兩個翻轉油缸推動兩個一字型翻轉臂繞支點轉動,從而帶動工件翻轉。

    5)主要配置

    序號 名稱 生產廠家
    1 移鋼小車驅動減速電機 臺灣永坤
    2 油缸 常州冷拔油缸廠
    3 液壓系統元器件 上海立新等
    4 控制低壓元器件 主要施耐德、歐姆龍
    6)供貨范圍

    a)機器組成部分

    180°翻轉移鋼機 2臺

    液壓系統 1套

    電控系統 1套

    拖鏈( 不含電源線) 1套

    b) 隨機技術文件

    使用說明書(含液壓原理圖、易損件清單、電氣原理圖) 1份

    裝箱單 1份

    合格證 1份

    c)下列條款不屬于供貨范圍

    制作基礎用的預埋件等

    主機進線電纜

    8、輸送輥道

    1)概述

    該生產線配置主動輸送輥道,實現工件不同工位之間輸送。每套輥道電控箱可以分別控制該輥道及其前面和后面一套輥道。

    2)主要技術參數

    輥子間距 約1000mm

    輥子直徑 198mm

    輥道有效寬度 1500mm

    輥道工作高度 500mm

    輥道輸送速度 6m/min

    輥道承重能力 2t/m 25t/15m

    輥道電機功率 1.5 KW*3

    3)主要結構形式

    該輥道按每節3-5m分節制造,機架采用20#槽鋼焊接結構,輥子采用熱軋無縫管制造,減速電機經鏈條傳動驅動各輥子旋轉,實現工件直線輸送。

    4)供貨范圍

    a)機器組成部分

    輥道(包括機架、減速電機、滾子、鋼制軸承座等) 1套

    電控系統(包括電控箱等) 1套

    b) 隨機技術文件

    裝箱單 1份

    c)下列條款不屬于供貨范圍

    制作基礎用的預埋件等

    輥道進線電纜


    銑頭功率 5.5KW
    銑頭轉速 320r/min
    銑頭主軸伸縮量 70mm
    銑頭主軸端規格 7:24   NO.50
    銑刀盤直徑 125-200mm
    水平進給電機功率 3KW
    水平進給速度 80~400mm/min(無級可調)
    水平快速移動速度 1200mm/min
    水平行程(有效寬度) 1500mm
    垂直進給電機功率 3KW
    垂直進給速度 80~400mm/min(無級可調)
    垂直行程(有效高度)          1500mm
    夾緊工作臺油缸夾緊力     4000kg
    液壓站功率     4KW
    總功率         15.5KW
    主機重量  5400Kg
    液壓系統工作壓力    6.3Mpa
    垂直快速移動速度 1200mm/min
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